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無(wú)縫鋼管100*100*3熱鍍鋅方管通過在煉鋼－連鑄生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確控制鋼水溫度，不僅可以獲得穩(wěn)定適宜的連鑄鋼水溫度，而且可以降低煉鋼－連鑄生產(chǎn)過程成本、節(jié)省能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于出鋼后到連鑄的過程中，鋼水一直存儲(chǔ)于鋼包中，鋼包內(nèi)的傳熱直接影響鋼水溫度，對(duì)鋼包熱狀態(tài)進(jìn)行研究十分必要。目前Ｑ煉鋼廠存在轉(zhuǎn)爐出鋼溫度過高以及鋼水溫度管控精度低的情況，進(jìn)而引起能量損耗增加，精煉廢鋼加入量增加，連鑄鋼水溫度命中率降低，鑄坯質(zhì)量控制難度增加等問題。具有較好的強(qiáng)度、韌性、塑性和焊接等工藝性能且有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍鋅方管可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；適用于一般加工如鉆孔、切割、焊接、冷彎等工藝。熱鍍鋅后的件表面光亮美觀，可根據(jù)需求直接用于工程。
北京科技大學(xué)的學(xué)者針對(duì)Ｑ煉鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼溫度過高及鋼水溫度管控精度低的情況，通過建立鋼包傳熱模型，研究鋼包熱狀態(tài)對(duì)鋼水溫降的影響，并將雙因素耦合疊加值（將包齡、上線前烘烤時(shí)間兩者耦合影響結(jié)果與空包時(shí)間、上線后烘烤時(shí)間兩者的耦合影響結(jié)果直接線性疊加，得到的轉(zhuǎn)爐出鋼溫度補(bǔ)償值）與多因素耦合值進(jìn)行對(duì)比分析，從而優(yōu)化算法。結(jié)果表明：當(dāng)上線前離線位烘烤時(shí)間較短且包齡數(shù)較少時(shí)，多因素耦合值與雙因素耦合疊加值差距為0.4～1.024℃；當(dāng)上線后進(jìn)行離線烘烤時(shí)，多因素耦合值與雙因素耦合疊加值差距為0.4～3.338℃，兩種情況下，多因素耦合和雙因素耦合的差距都較大，應(yīng)該使用多因素耦合值。否則，可以使用雙因素耦合疊加值。所得結(jié)論應(yīng)用于鋼包熱狀態(tài)影響因素研究中，能夠減少計(jì)算量；研究結(jié)果應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中能夠使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度補(bǔ)償制度更加合理。