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埋弧焊螺旋鋼管是以連續(xù)焊絲作為電極和填充金屬，工作時在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。 埋弧焊可以采用較大的焊接電流，最大的優(yōu)點是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大口徑的螺旋鋼管。而且多數(shù)采用自動化焊接，目前已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。
高頻焊同頻焊是它是一種固相電阻焊方法，高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工 件機械接觸而傳入工件。感應(yīng) 高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。 高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達30m/min。以固體電阻熱為能源，焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近 的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。
內(nèi)螺旋鋼管的工藝都是雙面埋弧焊接，雙面埋弧焊技術(shù)是在1940年發(fā)明并使用的，它的焊接過程與手工焊接有相同的地方，是利用渣保焊，螺旋鋼管埋弧焊與手工焊不同的地方就是焊絲和焊劑分離，手工焊是焊絲焊劑都在一起的。焊絲采用盤狀，即整盤使用，可連續(xù)也可間斷，從某種意義上說螺旋鋼管能夠把焊絲做到一毫米也不浪費，焊絲工作時是在焊劑的包圍的內(nèi)部進行焊接所以叫埋弧焊接，這樣焊接出來的質(zhì)量高，螺旋鋼管對焊絲和焊劑的選擇要求較高，原材料不同材質(zhì)對應(yīng)不同的焊絲焊劑，尤其是在目前生產(chǎn)高標準螺旋鋼管的情況下，更得選擇合適的焊絲和焊劑了。
磷化是直縫焊管廠家金屬表面處理常見方法,它可以發(fā)揮很大的作用,可提高金屬的防銹能力,但是金屬磷化的方式也有多種,設(shè)計到不同的應(yīng)用范圍,本文重點來分析一下磷化處理的方式都有哪些區(qū)別。第一種:防腐磷化。這種主要是錳系磷化,錳系磷化膜的結(jié)構(gòu)是球狀的顆粒結(jié)晶體,膜層的致密性好,外觀呈灰黑色到黑色。目的是提高金屬工件的耐磨性和防腐性,因此在防銹效果上也是所有磷化方式中最好的。但是,它的涂裝附著力稍差,因此很少用在涂裝前處理,錳系磷化膜的膜層比較堅硬,擠壓類的處理也不能采用這種方式。第二種:噴涂磷化。直縫焊管廠家的這種主要是鋅系磷化,鋅系磷化膜的結(jié)構(gòu)以針狀、雪花狀、片狀為主,結(jié)構(gòu)相對疏松,鋅系磷化膜外觀為灰色。目的是提高漆膜對工件的附著力,因此防銹效果與錳系磷化有很大差距,一般用在涂裝前的處理。第三種: 噴涂磷化磷皂化。磷皂化一般在磷化處理之后,皂化后,磷化膜的保護性可提高5倍以上。
直縫焊管表面微裂紋對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，輕則改判、重則報廢，尤其是含鈮、釩、鈦的直縫焊管表現(xiàn)最為突出，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及成材率的提高。這不僅給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟損失，還制約了中厚板產(chǎn)線的品種開發(fā)。直縫焊管表面微裂紋主要表現(xiàn)有邊裂、縱裂、星狀裂紋等，其產(chǎn)生原因既有軋制過程參數(shù)控制不當，也有連鑄過程生產(chǎn)異常、鑄坯裂紋遺傳、殘余元素富集等。直縫焊管表面微裂紋嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。我公司的學者通過微裂紋特征分析、觀察鑄坯和鋼板金相及能譜(EDS)檢測、梳理生產(chǎn)過程參數(shù)，得出直縫焊管表面微裂紋產(chǎn)生的主要原因是連鑄結(jié)晶器銅板鍍層脫落。這一方面會導致銅滲透入坯殼的奧氏體晶界，產(chǎn)生晶界裂紋；另一方面會因熱應(yīng)力不均而產(chǎn)生裂紋，并在含鈦等裂紋敏感性強的鋼中表現(xiàn)尤其明顯。控制措施為：提高結(jié)晶器銅板質(zhì)量，杜絕露銅；加強生產(chǎn)前對直縫焊管和生產(chǎn)后鑄坯質(zhì)量的檢查；通過做好直縫焊管的保護澆注等措施，提高直縫焊管鋼水潔凈度。