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3PE防腐鋼管具備容重輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁縟疾速等優越個性，已成為建筑、運輸、煤油、化工、電力、冷藏等產業全數絕熱防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的資料。3PE防腐鋼管用于室表里種種管道，鳩合供熱管道，地方空調管道、化工、等產業管道的防腐、保冷工程。概述3PE發泡防腐管自三十年代3PE分解資料降生以來，1直作為1種優越的絕熱防腐資料而得到麻利發展，其利用范疇也愈來愈普遍，更因為其施工繁縟、節能防腐功效分明而被多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。 3PE防腐鋼管防腐從里到外分三層組織管道防腐第1層：任務鋼管層依照企圖和客戶的乞請1般選用無縫管(GB八163-八7)螺旋焊管（GB９711-八8;SY/T５03八-９2)和直縫焊管(GB30９2-９3)。鋼管外面經由先輩的除銹工藝處理懲罰后，鋼管除銹等第可達GB八９23-1９八8規范中的Sa2級，外面精密度可達GB6060.５-八8規范中R=12.５微米。管道防腐第2層：3PE防腐層用低壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中1次性注入硬質3PE泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其感染1是防水，2是防腐，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-５0℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做防腐層。 3PE防腐鋼管因此高聽從聚醚多元醇組合料和多次苯基多異氰酸酯為資料經化學反映發泡而成。管道防腐第三層：高密度聚乙烯珍愛層預制成1定壁厚的彩色（黃色）塑料管材，其感染1是珍愛3PE防腐層免遭凝滯硬物粉碎，2是防腐防水。3PE防腐鋼管的利用，切當輸送在-５0℃—1５0℃范疇內的種種介質的防腐保冷工程。它普遍利用于鄉村鳩合供熱、暖室、冷庫、煤礦、煤油港口、化工等行業的防腐保冷工程。

  根據管線防腐的設計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機械流水作業線的生產方式，在生產需要的情況下可24小時連續生產，施工人員按三班制進行劃分，實行交接班作業。在各工序準備就緒，開始生產之前，應根據管線防腐當中3種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗管段在生產線上分別依次調節鋼管涂敷時的預熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項參數達到要求后方可開始生產。
    鋼管外觀檢查:⑴加工前，鋼管的外觀應由熟練工人用目測方法逐根進行觀察，鋼管有無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標識退回。驗收合格的方可用于施工。 ⑵螺紋管的管口若出現扁口情況，應及時進行找圓修復，不能修復的應報廢.
    管件除銹:⑴首先用抓管機將需要進行防腐的鋼管倒運至作業線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進行預熱處理，驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質量。  ⑵鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，在鋼管進入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內的鋼丸飛入管口內，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經拋丸除銹后的鋼管表面應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規定的Sa2.5級，表面的錨紋深度應按環氧粉末生產廠家提供的說明書執行。  ⑶表面預處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應清除干凈。 ⑷逐根對鋼管外表面進行檢查，對可能導致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進行打磨，且打磨后的壁厚不應小于規定值。對存在疵點的鋼管應剔除或予以修理。  ⑸對除銹質量不合格的鋼管，應及時下線，清除管內拋物，然后返回生產線重新除銹。