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雙層熔結環(huán)氧粉末防腐直縫鋼管應用于長輸管道的雙層熔結環(huán)氧粉末防腐體系綜合性能比單層環(huán)氧粉末防腐層更加優(yōu)良，具有很高的性價比，而且，還具有有效使用壽命更長，維護費用較低，多防腐層類型等特點，能夠根據不同需要針對性地選擇其類型，不同管道建設都能夠采用，尤其是需要在穿越和山區(qū)進行施工，能夠抵抗化學腐蝕性強的土壤的腐蝕。 

防腐工藝的處理原則:前處理質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。
      環(huán)氧粉末浸塑新工藝:環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。

環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力.。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優(yōu)質防腐涂料，適用于各種腐蝕介質環(huán)境下的油、氣及化工管道內外壁的防腐，以及市政、環(huán)保、建筑等行業(yè)的金屬制品的內外壁涂敷。
環(huán)氧粉末防腐鋼管特性：
固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)。

優(yōu)異的機械物理性能。
優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。
能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果。
涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。 
環(huán)氧粉末防腐鋼管內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。
防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原i油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。
環(huán)氧粉末外涂層是最近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點。
環(huán)氧粉末防腐鋼管施工說明：
涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。
建議膜厚：普通級300~400um， 加強級400~500um。
理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。
工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。
噴涂施工：調節(jié)噴qiang及工件，使涂膜達到指定厚度。
淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s
涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。
修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。

本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。