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螺旋鋼管焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取最大值，反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋鋼管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候最容易產(chǎn)生。鋼板板邊處理。鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊。焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁螺旋鋼管取最大值，薄壁取最小值。焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。減小次級(jí)磁場(chǎng)。為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場(chǎng)。咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。工藝方面。應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時(shí)，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難。

 一.卷制模：卷制模的潤滑通常的做法是將玻璃粉壓制成玻璃墊，鋼管卷制開始前先把玻璃墊夾在鋼材和卷制模中間，為能使玻璃墊在中間摩擦作用下軟化效果發(fā)揮最好，制作的玻璃墊的形狀與卷制模入口錐和鋼材端部形狀相匹配。二.卷制筒和芯棒：卷制筒和芯棒的潤滑使用的玻璃劑是粉狀的，它的顆粒狀物小，軟化度更高，然后將之涂敷在鋼材內(nèi)孔和外表面。此外，也可以用玻璃布打包纏繞在鋼材表面上和把玻璃布條纏繞在芯棒上的辦法。三.鋼管表面玻璃膜的剔除：因?yàn)榫碇茣r(shí)采用了玻璃潤滑劑，卷制出來的鋼管內(nèi)外表面上會(huì)保留一層薄薄的玻璃膜，這層膜就跟普通玻璃一樣，硬而脆，對(duì)投入使用后的產(chǎn)品造成影響，所以一定要剔除。剔除方法有機(jī)械法和化學(xué)法。機(jī)械法可以采用的有噴丸、水冷和拉伸矯直等辦法。如果使用化學(xué)法剔除玻璃膜時(shí)，我們都知道玻璃的化學(xué)性質(zhì)相當(dāng)穩(wěn)定，因此使用化學(xué)法的話必須使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性質(zhì)的液體。然而酸洗法的危害是對(duì)各種鋼管材質(zhì)的侵蝕性大，可能使鋼管表面產(chǎn)生過酸洗，尤其對(duì)碳鋼的侵蝕性更大，單獨(dú)采用酸洗不劃算也不合適。所以現(xiàn)在大都采用酸堿聯(lián)合剔除法。這種新工藝一經(jīng)推出就迅速推廣開來，因?yàn)樗募夹g(shù)簡(jiǎn)單易學(xué)，生產(chǎn)設(shè)備和基礎(chǔ)成本很低，而生產(chǎn)的產(chǎn)品種類豐富多樣，質(zhì)量可靠，用途特別廣泛，因此工藝的改進(jìn)升級(jí)受到了科研人員們的愈加重視。大約在十年后英國一家公司研制成功玻璃潤滑劑，使得直縫鋼管卷制工藝在全世界各國迅速普及開來。大口徑直縫鋼管在安裝時(shí)，由于管道將要達(dá)到頂端時(shí)，都需要進(jìn)行管子的切割來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，一般廠家切割的手段就是使用電力切割機(jī)進(jìn)行切割分段，但對(duì)于那些大口徑的管子來說，一般的機(jī)械很難達(dá)到切割效果。我公司大口徑直縫鋼管切割分段直接使用自動(dòng)式切割機(jī)進(jìn)行切割，切割快，切割處光滑整潔，外表美觀，比一般的切割機(jī)效果好。目前有些廠家也會(huì)使用人工切割方法，雖然速度很快，但核算成本要高，而且割口處也不完美，焊接時(shí)由于切割口處不平整，給焊接方面也帶來了很多的不便。