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可以允許將生產任務中的不同規格材料的長度，數量，價值等信息，預先錄入計算機，通過計算機的高速運算，和對每根獨立的原材料的精密測量統計，將生產計劃轉換形成*佳的鋸切方案，對木材進行高速精密的橫截。通過計算機的控制，將不同規格的木料分類篩選，統計。
優選鋸能夠根據生產任務的要求進行配料方案優化，然后將等寬的方料截斷成符合生產要求的方材。它是由工業計算機進行控制的，具有分析、優化、統計等功能，其加工精度和生產效率都遠高于手工配料，且能滿足客戶個性要求達到*佳配料效果。如果原材料節疤越多，需要配料的零件尺寸就越多，它就越能顯示優選鋸的優點，因為節疤材配料需要考慮的因素多，靠手工配料是無法綜合考慮和高效完成的，而優選鋸的計算機系統則具有優化配料方案功能，所以優選鋸基本上能夠排除人為因素的影響，輕松地完成現代配料生產任務。
現代配料工藝生產率高、板材利用率高與傳統配料工藝中設備比較，優選鋸的加工精度高于傳統橫截圓鋸，優選鋸切精度能夠達到 1mm 之內，另外優選鋸是采用自動控制，其誤差小于傳統手工配料的人工定位，加上其鋸割循環時間為 0.12 秒-0.3秒，所以生產率、加工精度及出材率同樣很高。
采用優選鋸后的操作模式：
→ 生產部門給配料組下達生產任務，
→ 配料組根據任務按照厚度，寬度，長度分組統計整理，輸入至優選鋸的任務清單
→ 工人僅按照工廠的要求，劃線并向優選鋸送料，優選鋸自動鋸切，分類來完成生產任務
→ 配料負責人直接從優選鋸統計界面獲得數據，統計生產完成情況
→ 生產部匯總。質量檢驗穿插在生產過程中進行。
使用優選鋸的十大理由：
1.提高產量，增加利潤；
2.節省勞力，增加利潤：
3.可以購買低等級混合材；
4.降低倉儲費用；
5.不拘泥于鋸切清單的實際加工：
6.不需預選，即可加工多種寬度板材；
7.自動跟蹤產量統計；
8.鋸切質量保證一致，鋸切精度高；
9.自動分選長度、寬度、等級；
10.通過等級標志，獲得*大的板材價值。