一.工作原理
帶式自卸式永磁除鐵器操內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復合磁系。當顆粒狀物料經(jīng)過永磁自卸除鐵器的正下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜質大約0.1—0.36公斤被吸起，由于除鐵器上的皮帶不停的運轉，當吸附在上面的鐵磁性物料經(jīng)過無磁區(qū)時，便被皮帶上的鐵件刮出，扔進集鐵箱，從而達到連續(xù)自動除鐵的目的。
二.操作規(guī)程
（一）、一般要求
1.必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
2.熟悉本作業(yè)的工藝作用，了解煤的含雜物量情況。
3. 熟知除鐵器的結構、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。
4.嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
5. 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。
（二）、安全規(guī)定
1.帶式自卸式永磁除鐵器運行過程中，嚴禁在卸鐵前方位置停留，并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
2.帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時，嚴禁除鐵操作。
3. 絕對不準用水沖洗該設備。
4. 嚴禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。
（三）、工作前的準備
1. 開車前按“選煤廠機電設備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2.認真檢查各安全防護裝置是否安全可靠，除鐵溜槽有無堵卡，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3. 檢修或處理除鐵器故障時，必須切斷電源。
4. 除鐵器運行時，嚴禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動，停留或清理鐵器，以防鐵器傷人。
（四）、正常操作的規(guī)定
1. 帶式自卸式永磁除鐵器必須待主皮帶開車前啟動，停車時，必須待主皮帶物料拉空停車后，方可停車。
2. 吸出的鐵器要及時進行回收清理，發(fā)現(xiàn)雷管必須上交車間，嚴禁私藏。
3. 工作過程中要經(jīng)常檢查設備運轉情況，當發(fā)現(xiàn)有膠帶跑偏、接頭卡子開，必須停車處理。
4.帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多，確需進行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須進行的除鐵是應做到：
4.1事先通知調度室，待帶式輸送機物料運凈停車后，方可進行清理工作。
4.2帶式輸送機停下后，將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集空”主令開關達到“停車”位置，并掛“停車牌”。
4.3在永磁除鐵器控制柜上給除鐵青停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌。
4.4將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復除鐵器送電，摘除機頭操作箱“停電牌”，將主令開關打到“集控”（就地）位置，通知調度恢復生產(chǎn)。
五、操作后的工作
4.5 正常停車，除鐵器卸完料后，應將除鐵器處于停電狀態(tài)。
4.6 就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。
4.7集控開車時，由調度集中控制停車。
4.8 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。
4.9 應在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班除鐵器的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，按要求認真填寫好本班運轉日志，履行完交接班手續(xù)后，方
可交接。
三、安全注意事項
1. 帶式自卸式除鐵器運行過程中，嚴禁在卸鐵前方位置停留，并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
2. 帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時，嚴禁卸鐵操作。
3. 絕對不準用水沖洗該設備。
4. 嚴禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
四.維護與保養(yǎng)
1.定期檢查各種緊固件，懸具的松緊度，檢查運轉機構的潤滑正常與否；檢查電機電源接地情況；按一般機械電氣設備要求維護與保養(yǎng)。
2.定期清掃除鐵器表面塵埃，以免影響機構運轉。
3.定期檢查自卸機構和磨損情況，必要時予以調節(jié)和更換