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TPEP防腐鋼管密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有極高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應遠離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁止暴曬,驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產品性能和使用壽命。環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功,首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產品應用廣泛,適用于海洋設施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結構和機械設備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結構等管道工程領域有廣泛應用。單層溶解環(huán)氧粉末防腐鋼管那家質量好？首選滄州興昊管業(yè)有限，環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力zui佳。該涂料為%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達%以上，十埋地鋼質管道的優(yōu)質防腐涂料。螺旋鋼管溶解環(huán)氧粉末外涂層是近年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用專用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，、固化劑及多種助劑經混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結構。FBE涂層有對對鋼鐵粘結力強、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高熱浸鍍鋁鋅硅底渣問題是生產中的一大難題，理論和實踐均表明：熱浸鍍鋁鋅硅底渣的產生是不可避免的，只能掌握其發(fā)生規(guī)律，嚴格進行管理和控制，減少其產生的數量以及由此帶來的影響。
在生產線上在熱浸鍍之前的所有工藝流程和使用的材料都會影響到其產生的數量。因此，采取的措施是：
1、帶鋼的含碳量和雜質含量會加大帶鋼與鍍鍋熔體的反應速度，故要盡量選用含碳量低、雜質少的原料鋼卷；
2、選用表面鐵粉和氧化物少的軋硬板原料，并保證前處理清洗效果，以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數量；
3、嚴格控制退火爐氣氛的氧化性，防止帶鋼氧化，也是控制鋁鋅硅渣產生的一個前提；
4、剛開機時要慢速運行，以減少此期間因為爐氣成分沒有穩(wěn)定而造成的帶鋼氧化，從而減少鋁鋅硅渣的產生量；
5、在熱張輥室設置加熱元件，可以在開機時迅速升溫，減少因為帶鋼溫度低而造成的帶鋼氧化，從而減少鋁鋅硅渣的產生量；
6、降低帶鋼的入鍋溫度，可以抑制帶鋼與熔體的反應速度，減少鋁鋅硅渣的產生量；
7、在退火爐末端設置均衡段，可以保證帶鋼溫度均勻，也有利于減少鋁鋅硅渣的產生量；
8、鍍鍋熔體的溫度波動是引起鐵溶入熔體的一大因素。溫度上升時鐵的溶解度增加，鐵加速溶入；溫度下降時鐵的溶解度下降，鐵會過飽和而析出成為渣子。如此反復波動就會產生大量的鋁鋅硅渣。所以，要嚴格控制鍍鍋熔體的溫度波動，最好控制在±2℃以內；
9、提高鍋內三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料，最好采用噴涂陶瓷材料的輥子，三輥六臂充分預熱后加入鍋內，也有利于減少鋁鋅硅渣的產生量；
10、在每次停機撈渣時，先將溫度降至590℃，并靜置一段時間，使鋁鋅硅熔體中的鐵達到飽和濃度，充分以固態(tài)鋁鋅硅渣的形式析出而撈去。等優(yōu)點，在國外得到了廣泛應用。