一、概述

RCDD系列干式自卸電磁除鐵器可清除混雜在散狀非磁性物料中的鐵磁性物品。其內部采用電工專用樹脂澆注，自冷式全密封結構，具有磁透深度大，吸力強等特點。它一般安裝于皮帶輸送機的頭部和中部。將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出，達到自動清除的目的，并能有效地防止輸送機皮帶縱向劃裂，保護破碎機、研磨機等正常工作。所以該系列除鐵器廣泛應用了于水泥、電力、礦山、冶金、建材、化工等行業。

三、使用條件

1．海拔高度不超過2000米。

2．周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-25℃。

3．無爆炸危險和不含有腐蝕性氣體的環境中。

4．周圍環境的相對濕度不大于90％(溫度為25℃時)。

5．戶內、戶外均可使用。

四、結構及工作原理

RCDD系列干式自卸電磁除鐵器由除鐵器本體和卸鐵機構兩部分組成。卸鐵機構由機架、擺線針輪減速機(以下簡稱減速電機)、主從動滾筒、托輥、皮帶輪(或鏈輪)、三角帶(或皮帶輪)和裝有刮板的卸鐵皮帶組成。其結構如圖一所示。

工作原理：除鐵器接通電源后，勵磁系統產生了強大的磁場，當輸送機上的散狀物料經過除鐵器下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物，在磁場力作用下被吸起，由運行的卸鐵皮帶連續拋出，當物料脫離磁場范圍外，鐵磁性雜物在重力作用下掉入集鐵箱中。

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六、安裝

1．安裝前先檢查電磁除鐵器的線圈絕緣電阻應不低于lOMΩ，如因受潮絕緣電阻下降，應檢查處理，達到使用要求后，方準使用。

2．檢查除鐵器吊掛裝置是否牢固，若無問題則可進行安裝。

3．安裝方式：除鐵器有兩種安裝方式，見圖二、圖三。

(1)傾斜安裝

安裝在皮帶機頭，當帶速較快時(大于2m/s)，除鐵器可安裝在滾筒前位置，當帶速較慢時(小于2m/s)除鐵器位置要后移，以靠近滾筒(滾筒宜采用非導磁材料)。

兩種吊裝方式:

·QX—A式吊裝   四條鏈索掛在雙軌或單軌行走小車上

·QX—B式吊裝   四條拉桿分別吊在四個固定吊點上

磁芯中心線與皮帶機滾筒中心間距S的選定：S與滾筒R、皮帶機線速度、物料性質、粘度，還與除鐵器傾角、H等諸多因素有關。

(2)水平安裝

除鐵器自卸皮帶的運行方向與輸送皮帶運行方向垂直的方向自動清除鐵磁雜物。可安裝在輸送帶上方(在除鐵器下方宜安裝非導磁直托輥)。

除鐵器磁芯中心與皮帶中心存同一垂線上。

兩種吊裝方式

·SP—A式吊裝 四條鏈索掛在雙軌或單軌行走小車上。

·SP—B式吊裝  四條拉桿分別吊在四個固定吊點上。

七、整流控制柜

1．控制柜是除鐵器所需的直流電源的供給裝置，也是整臺除鐵器運行的控制裝置，除鐵器吊裝完畢，可按電器接線圖將除鐵器電源接好；

2．控制柜應置于少塵、干燥、無雨雪侵襲、通風良好且便于操作和觀察的地方；

3．使用前應檢查各電氣元件、連接導線及緊固件有無因長途運輸而造成的松動或損壞，接線應正確區分輸出和輸入端；

4．控制柜至少每季除塵一次，并檢查各電氣接點有無松動，存在問題及時修復;

5．如硅整流二極管損壞，應選用相同型號的二極管更換，但必須注意二極管上的符號“”極性是否與原用的相同，否則不能更換;

6．控制柜內所用熔斷器如損壞，查明原因后應按原理圖的額定選擇。

八、調試

1．檢查減速電機的電氣絕緣性能，達到要求后方可通電試運轉。

2．除鐵器運行前用兆歐表，測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻其值應不小于10MΩ，檢查勵磁繞組的接線是否正確可靠，無誤后方準使用。

3．安裝后，對于RCDD-3至RCDD-6型號，首先將電源控制柜可調電位器調至最小位置，然后打開電源開關調電位器至額定值，連續通電；對于RCDD-6.5以上型號采用變壓器抽頭方法調節，當現場電壓過高或過低時，可采用調換抽頭的方法調節工作電源。

4．經常觀察電壓表、電流表之讀數是否正常，不得超過其額定值。

5．卸鐵皮帶的跑偏調整

卸鐵皮帶向前進方向右側跑偏(見圖四)調整方法：將兩側的軸承調節裝置均等地調節，使從動滾筒與皮帶前進方向成直角，然后在皮帶跑偏側使滾筒端向前進方向移動距離，或者使皮帶跑偏側對面滾筒后退一段距離。

卸鐵皮帶向前進方向左側跑偏(見圖五)調整方法。與圖四相同。可使左側的滾筒端按同樣尺寸向后方向移動，也可使右側的滾筒前移同樣尺寸，然后用軸承調整裝置進行微調。

6．卸鐵皮帶空運行0.5～1小時后，若各部無異常聲音，方可投入正常使用，有問題必須排查處理。

7．當待料試車后，要觀看其吸鐵效果，若不佳，應前后移動除鐵器，直至達到最佳效果為止，以及調整吊高距離。