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脫水篩
產品概況：
尾礦干排專用篩又稱脫水篩。是我公司針對尾礦脫水專業研制成功的尾礦干排系統設備。尾礦干排專用篩主要特點：1、脫水篩經過專業設計的高頻率、低振幅、低能耗的動力源;2、高耐磨聚氨酯篩板或高強度復合篩網的過濾面，V型設計模塊組裝形式過濾微細尾礦砂濾層；3、型鋼組件鉚焊式機架組合而成的篩機托架；4、脫水篩配用大椎體容倉設計的高效濃縮旋流器，組成了尾礦干排系統。
除了具有普通脫水篩的各種優良性能及作用外，尾礦干排篩多配合濃密機進行尾礦干排，是當下**的脫水篩及尾礦干排設備。
產品結構及原理：
您還在為每年產生的上萬噸細砂煤泥無法合理利用而煩惱嗎？您還在為細砂煤泥回收設備的高額費用而頭疼嗎？高服細砂，煤泥脫水篩專業為您解決細砂，煤泥回收難題。
隨著我國煤炭工業的發展，原煤入洗率逐年提高，作為洗煤過程中產生的廢棄物——煤泥，大量積壓，已成為一大公害。據統計，我國現有洗砂，洗煤廠每年生產近1000萬噸砂，煤泥，而利用率僅為30%。
??因此捷登礦業裝備制造有限公司設計生產出細砂，煤泥脫水篩脫穎而出，該機是我公司針對漿狀物料脫水、脫介、脫泥開發的一種篩分設備。因其篩箱運行軌跡近似直線，也叫直線振動脫水篩，又因其常被用洗煤廠煤泥回收，也可稱為煤泥脫水篩。
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捷登細砂煤泥脫水篩的特點：
(1)篩箱運行軌跡視直線，相對耗能少，脫水率高，安裝與調方便，更換方便。
(2)高服煤泥脫水篩的動力裝置有普通電機通過聯軸器帶動激振器驅動和振動電機驅動{較小型號）兩種形式。
(3)高服煤泥脫水篩篩面有尼龍、不銹鋼和聚氨酯等多種材質，可結合物料和用戶實際情況進行選擇。
(4)篩面V型設計，脫水效率更高。
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?? 此前洗煤廠對于煤泥的回收，多采用系統復雜、電耗高的圓盤真空過濾機，一次性投資昂貴的板框式壓濾機和沉降過濾離心機以及對絮凝劑性能要求高、使用量大的帶式擠壓機等。整體下來投資大，維護成本高。
?現在選煤廠使用的脫水設計工藝落后，使用時間較長，生產效率低下，導致在生產過程中頻繁發生故障，造成系統停時及產出的精煤水份含量波動超標，漩流器不能正常運行，影響脫水效果。
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捷登煤泥脫水篩工作原理：
??高服煤泥脫水篩采用了雙電極自同步技術，通用型偏心塊、可調振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統及電機組成。通過膠帶聯軸分別驅動兩個互不聯系的振動器作同步反向運轉，兩組偏心質量產生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動。篩箱內篩板由進料口至出料口呈負角度安裝，使液體物料在篩板上做爬坡運動，加上振動，從而達到脫水的效果。
??煤泥脫水篩使洗煤廠今后的生產工藝更加合理，精煤的生產、質量指標邁上一個新的臺階起著非常重要的作用，為洗煤廠安全生產工作起到了有力的促進推動作用，標志著選煤廠精煤產品質量又翻開了全新的一頁。
??煤泥脫水篩是選煤廠生產系統的重要設備，它對主產品的脫水效果及下游生產工藝的正常運行起著關鍵性的作用，它的穩定運行直接影響到了精煤的生產質量。高頻脫水篩相較于其他洗選設備來講，**的特點就在于投資成本低、回報率高，按年產1萬噸干煤泥推薦，即每年可產生價值150萬元!
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一、尾礦干排（脫水篩）篩結構：
尾礦干排篩由篩箱、支承裝置（底座）、電機架、振動器、萬向傳動軸、膠帶聯軸器、電機等部件組成。
二、尾礦干排（脫水篩）篩原理：
入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進入平面篩板與傾斜篩板的結合部后，出現物料的積聚，煤泥顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續 在強烈的運動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分 外，其余由于毛細作用浮現于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結合部水池。
三、尾礦干排（脫水篩）篩技術特點：
1、工作頻率高、振動強度大、篩上產品水分低、單位處理能力高，當用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。
2、采用自同步原理，電機通過胎式聯軸器驅動振動器，結構簡單，工作噪聲低。
3、負傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應不同尾礦性質差別，本篩振幅可調，方法是調整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質尾礦的
脫水效果，盡**努力達到最優的工藝效果。
5、側板與橫梁聯接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應力造成的側板開裂問題。
6、振動器為塊偏心單元體結構，拆卸維護方便。
7、軸承采用振動設備專用軸承，避免軸承發熱過早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。
9、篩面側壓板均采用聚氨酯材料，壽命長，篩面固定可靠，并能有效保護篩框側板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進行維護和更換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振，**限度的降低篩機對基礎的動負荷。
13、采用了有限元結構分析軟件，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量輕，能耗最小。
14、用戶根據需要可配有帶底架和給料箱的結構，方便安裝與調試。
安裝維護：
安裝前的準備
⒈檢查電機標牌是否與要求相符。
⒉用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。
⒊檢查電機各緊固件，謹防松動。
⒋檢查電機表面有無損壞、變形。
⒌檢查是否轉動靈活，若有異常，應排除。
⒍檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。
安裝與調整
⒈電機應緊固在安裝面上，安裝面必須光滑、平整。
⒉電機可水平安裝。
⒊電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定。
⒋電機應有可靠的接地，電機內有接地裝置，引線端有標志，亦可利用底腳堅固螺栓接地。
⒌激振力的調整。
使用與維修
⒈本機應裝設電氣保護裝置。
⒉本機運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。
⒊當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。
⒋電機應保證潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。
⒌本機累計運行1500小時后，應檢查軸承，若有嚴重損傷時應立即更換。
⒍本機停置較長時間后再次使用時，應測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應大于0.5兆歐。
日常保養
⒈啟動前：
⑴檢查粗網及細網有無破損
⑵檢查運輸支撐是否拆除。
⒉啟動時：
⑴注意有無異常雜音
⑵電流是否穩定
⑶振動有無異狀
⒊使用后：每次使用完畢即清理干凈.
定期保養
定期的檢查粗網，細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。
使用注意事項：
試運轉結束后，檢查上述內容無誤，重新緊固所有緊固件，篩網及各零部件緊固完好，即可正式使用。在此之前，必須做好如下工作：
1）操作人員的培訓 應了解設備的各部結構和簡單的工作原理；工作前，應做好開車準備，檢查回轉件靈活無卡阻，篩網完好，各零部件無松脫，螺栓緊固。
2）無負載啟動和停車 振動篩一般都用于破碎篩分成套設備或洗選流程中，要求篩機空載啟動和停車。因此需遵守逆工藝流程啟動，順工藝流程停車的原則。除特殊原因外，不允許帶料停車。當篩面上有積料時，必須清除之，方可啟動。運轉正常后，方能開始給料。
產品應用范圍：
脫水篩除了具有普通震動篩的各種優良性能及作用外，脫水篩多配合濃密機進行尾礦干排，是當下**的脫水篩及尾礦干排設備。
1、尾礦干排專用篩相對體積小，單位面積處理能力大，便于系統工藝布置；2、專業設計的高頻、低幅、低耗動力源，更適合24小時連續干排作業；3、脫水篩V型篩面設計，-5度過濾篩面爬坡脫水，干排尾礦含水低、效率高；4、高耐磨篩板使用壽命長，模塊拼接化組裝設計，更換方便；5、型鋼組件鉚焊結合方式構成的機架主體，有效延長連續作業的使用壽命。
尾礦干排篩同樣適合于：尾礦干排處理，煤泥脫水不，水洗石英砂，泥漿脫水等工藝環節。
產品規格及技術參數：
型號 | 篩網面積㎡ | 功率(kw) | 處理能力(m3/h) | 進料粒度(mm) | 重量(t) | 外形尺寸mm |
TS0820 | 1.5 | 0.75×2 | 5-10 | ≤10 | 0.8 | 2300*1000*750 |
TS0920 | 1.8 | 1.1×2 | 10-20 | ≤10 | 1.2 | 2300*1200*750 |
TS1020 | 2 | 1.5×2 | 20-30 | ≤10 | 1.6 | 2300*1300*750 |
TS1225 | 3 | 2.2×2 | 50-80 | ≤10 | 2.1 | 2800*1500*800 |
TS1530 | 4.5 | 3×2 | 100-120 | ≤10 | 3.2 | 3300*1800*800 |
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