自2014年起，河南礦山先后承制了寶鋼湛江冷軋2030項目、1550項目共計60余臺套起重設備。其中1550項目所用起重設備全部由河南礦山一家提供，這是寶鋼采購廠房設備過程中絕無僅有的一次。
寶鋼集團要求所有起重機能夠實現無人化、全自動化操作，為滿足此高標準、高精度要求。起重機無論從焊接變形控制、零部件加工精度還是裝配精度、安裝運輸要求都比普通起重機嚴格很多。在起重機起升機構和大小車運行機構上都裝有精密的位置和高度檢測傳感器，稍許的制作偏差都有可能導致傳感器不能正常工作。
為此公司在項目伊始即成立了專項指揮小組，由集團公司副總經理潘殿儒親自擔任組長，狠抓質量，精益求精，公司還特別為此項目所涉及的起重機制定了一系列相關制作規范。形成了自己特有的生產制作流程及相應的工藝控制措施。
特別是在焊接工藝方面，嚴格控制對接焊縫的埋弧焊縫的余高，有效控制保溫和緩冷，這樣對焊接晶粒細化和減少焊接內應力的產生起到了很大的作用。在埋弧焊焊接過程中工藝要求所有焊縫余高應控制在0.5 mm～1.5mm。
另外采用高鐵軌道鋁熱焊接高精工藝技術。鋁熱焊接工藝對焊接軌道精度起到了至關重要的作用，消除了起重機運行中的沖擊危害，提升了小車運行平穩度，延長起重機和軌道的使用壽命，提高生產效益，消除軌道接頭振動、噪聲，改善車間工作環境，避免由于接頭故障造成傳感器無法正常工作。
在起重機設計、制造、運輸、安裝及調試過程中，河南礦山始終發揚一絲不茍的工匠精神，認真對待每一個制作環節，我們承接的多批次湛江鋼鐵起重機械設備，全部一次性通過寶鋼A檢。
在設備安裝調試環節，我公司派駐專人在現場服務，一是加強與設備安裝單位的溝通，積極主動服從項目組的各項安排；二是建立全天候的快速響應機制，對于現場出現的各種問題第一時間做出反應，迅速拿出切實有效的解決方案，從而樹立了河南礦山良好的品牌形象。
據了解，總投資697億元，年產1000萬噸級鋼鐵寶鋼湛江鋼鐵各類設備、資材備件供應商多達一千多家。此次寶鋼集團上千家供應商中榮獲優秀供應商稱號的僅有80余家。
