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普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管生產廠家河北宇剛管道制造有限公司【秦經理18134075052（微信同號）0317-5129317 QQ825170186】螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（行業標準、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管和GB/T9711.3 C級鋼管)）、API-5L（美國石油協會標準、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管） 承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管，鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
埋弧焊鋼管：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。埋弧焊鋼管的特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊埋弧焊鋼管材質：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、大口徑埋弧焊鋼管0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
我國螺旋鋼管行業并購重組大致可以分為三個階段：1997年-1999年，該時期是政府主導國有企業間的兼并重組，主要為省內企業重組，也有跨省重組，重組方式為中央或地方國有企業之間的資產劃撥調整;2000年-2005年7月，該階段的螺旋鋼管業并購重組以政府主導為主，港資和民營企業開始參與進來，但此階段的重組力度不夠，由于螺旋鋼管企業數量增加，螺旋鋼管產量快速增長，行業集中度反而降低;2006至今，2005年螺旋鋼管產業政策頒布后，行業并購重組加速，該階段政府引導與市場結合，國企、民企、外企均積極參與，除了省內、區域內國有企業重組外，還有跨區域、跨行業、跨國界、跨所有制的聯合、并購和重組，既有橫向重組也有縱向并購。兼并重組方式從無償劃撥逐步向股份轉讓和通過資本市場進行股權收購的方式發展。在世界范圍內，全球的螺旋鋼管行業一共經歷了4次并購浪潮，很大程度上挽救了這個傳統制造業，延續了行業生命。19 世紀末20 世紀初，金融巨頭JoPo摩根吞并了785家中小螺旋鋼管廠，并把收購的這些螺旋鋼管廠合并成美國螺旋鋼管公司，造就了世界上第一家資產超過10億美元的超大型公司，控制了美國螺旋鋼管業產量的70%，開啟了全球范圍內第一次大規模的行業合并。20 世紀70 年代，世界排名第六的八番和排名第十的富士螺旋鋼管公司合并成立新日鐵，其鋼產量一躍達到3295萬噸，名列當時世界榜首，這宣告了本螺旋鋼管業黃金時代的來臨。20 世紀90 年代，歐洲螺旋鋼管行業的大并購浪潮，形成了盧森堡的Arbed集團、法國的Usinor集團、英國的Corus集團、德國的Thyssen-Krupp、意大利的RIVA 集團、英國的LMN(Ispat)集團等國際大螺旋鋼管集。
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