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    厚壁鋼管|厚壁直縫鋼管|厚壁直縫管
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    產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):142厚壁鋼管|厚壁直縫鋼管|厚壁直縫管 
    品牌: 天翔成直縫鋼管廠
    單價: 4200.00元/噸
    最小起訂量: 1000 噸
    供貨總量: 10000 噸
    發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
    有效期至: 長期有效
    最后更新: 2017-08-11 15:02
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     厚壁鋼管|厚壁直縫鋼管|厚壁直縫管,張經(jīng)理  0317-5128301   手機:17733277388 以S355鋼為例說明出現(xiàn)焊接橫向裂紋后的返修措施。  
    (1)確認缺陷。對所有焊縫進行100%UT檢驗(包括焊縫兩側(cè)掃查及焊縫表面掃查),標(biāo)出裂紋的位置、長度、深度及方向。如果整條焊縫都有缺陷,建議刨掉整條焊縫重新進行埋弧焊接,局部返修建議采用焊條電弧焊。  
    (2)刨前預(yù)熱。預(yù)熱溫度為110~170℃,預(yù)熱溫度檢測位置為焊縫兩側(cè)不小于150mm,加熱范圍為距離缺陷四周500mm以內(nèi)。如果證明可行的話,可考慮降低刨前預(yù)熱溫度或取消刨前預(yù)熱。更多知識:http://www.ybxlxgg.com  
    (3)氣刨。氣刨范圍為裂紋缺陷兩端向外、完好焊縫不少于50mm處向中間氣刨,刨槽兩端為圓滑平緩過渡,過渡面與垂直線至少大于45度。  
    氣刨碳棒角度應(yīng)在60度以下,尤其是在將要到達裂紋處,角度應(yīng)盡可能小。
    (4)打磨。打磨至無黑皮(滲碳層),打磨之后的表面應(yīng)平滑過渡,不應(yīng)有尖銳的深坑。 
    (5)冷卻至合適溫度后做滲透檢測(PT)。  
    (6)打磨。依據(jù)滲透檢測(PT)的結(jié)果指導(dǎo)打磨,打磨至沒有紅線為止。 
    (7)磁粉檢測(MT)。打磨好后做磁粉檢測(MT),確認沒有殘余裂紋。有裂紋的話,則繼續(xù)打磨,直到MT檢測出沒有裂紋為止。  
    (8)清除MT和PT殘余液體。完全去除裂紋后,清理PT和MT殘余液體,以免影響焊接質(zhì)量。  
    (9)焊前預(yù)熱(與刨前預(yù)熱要求相同)。焊前預(yù)熱可有效防止或降低冷裂紋傾向,要根據(jù)具體使用的鋼材的碳當(dāng)量以及焊接件的具體結(jié)構(gòu)選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度。推薦的預(yù)熱溫度為110~170℃,預(yù)熱溫度檢測位置為焊縫兩側(cè)不小于150mm,加熱范圍為距離焊縫500mm以內(nèi)。  
    (10)焊接。嚴(yán)格按照補焊作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接。焊道寬度不超過15mm,能分道就分道。  如果采用焊條電弧焊返修,S355鋼級的返修建議使用CHE58-1(即J506Fe-1,相當(dāng)于AWS E7018-1)焊條。如果采用自動埋弧焊工藝,焊接材料、焊接規(guī)范等與原來進行埋弧焊接采用的一樣。焊接收弧處必須要打磨至圓滑過渡,留意是否有弧坑裂紋或夾渣。  (11)焊后保溫、緩冷。焊后保溫、緩冷與前面3.5所述一致。  
    (12)焊后熱處理。焊后熱處理能使擴散氫逸出,在一定程度上消除、降低焊后殘余應(yīng)力的影響,對一些脆硬傾向較大的鋼還能韌化熱影響區(qū)和焊接組織,在工程上對某些剛度較大的焊接結(jié)構(gòu)專門進行“消氫處理”、“消除應(yīng)力熱處理”,作為一種有效的手段廣泛應(yīng)用,其目的就是去氫,降低拘束應(yīng)力。推薦的熱處理制度是:焊接完成后立即用陶瓷電毯加熱至200℃,保溫2小時后關(guān)電緩冷。  如果證明可行的話,可考慮取消焊后消氫熱處理,只做保溫、緩冷即可,以降低制造成本。  
    (13)焊接完成48h后按技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進行NDT檢驗。
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