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近日獲悉⑴防腐層表干、實干與固化：表干--用手輕觸不粘手；實干--用手指推不移動；固化--用手指甲重刻不留刻痕.
⑵外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查.
⑶厚度檢驗：以防腐層等級所規定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如最薄點
低于規定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應在涂層未固化前修補至合格.①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。訂購福州環氧煤瀝青防腐鋼管熱線③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白” 天翔成直縫鋼管廠是一家集產品研發、生產、銷售、技術服務于一體的專業化管道裝備制造企業。公司位于中國管道裝備制造基地——河北省鹽山縣工業區，地理位置優越，北依京津，東臨黃驊港，交通運輸十分便利。卓越的品質、合理的價格，完善的質量保障體系，優質的售后服務創造了品牌，到目前為止，天翔成管道已經擁有相當齊全的產品結構，并且，所生產鋼管聲測管產品品質堪稱同行業中的精品，決不允許一件有疑問的產品流向市場，從產品的設計、原材料的選料、加工制造、出廠包裝直
到售后服務。
環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型
（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。
本產品企業標準為Q/DH 02－2009《液體環氧防腐涂料》，其技術指標與中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457
－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協會標準AWWA C 210－03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》的要求.
《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》都對本涂料的使用有詳細規定，主要為：1、表面處理。環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，最好采用噴砂除銹至最低達到GB/T 8923的Sa 2級，最好達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內，當空氣相對濕度超過80%時，應立即涂底漆）?；炷帘韺?0㎜內含水率低于6%，并清除疏松物質，呈現平整堅實表面。
管道防腐處理通用技術要求
㈠管道酸洗應在管道配置完畢且具備沖洗條件后進行。
㈡酸洗時管道的螺紋和密封面應有防酸蝕措施；金屬密封墊不應裝入管道中酸洗。
㈢涂有油漆的管子，酸洗前應用脫漆劑將油漆除凈。
㈣槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比應符合相關規定。
㈤管道酸洗應根據銹蝕程度、酸洗液濃度和溫度，掌握好酸洗時間。
㈥經處理后表面無氧化層和鐵銹；同時不應產生過腐蝕，也不應有沉淀物。
㈦站內的管道主要采用槽式酸洗法除銹。槽式酸洗法一般操作程序為：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴防銹油（劑）→封口。
㈧經酸洗磷化處理后的管道，將管內通入熱空氣進行快速干燥。
㈨經酸洗磷化處理后的管道，必須停放48小時，待磷化鹽充分析出后，用干凈塑料布封口。