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石油燃氣管道環氧煤瀝青防腐鋼管/三油兩布環氧煤瀝青螺旋鋼管及生產一體的廠家滄州廣匯管業有限公司【賈少澤 手機：13832713986 電話 0317-8512360 QQ13832713986 微信13832713986 】
國內最新聞資訊報道 記者（賈阿曉）今日獲悉： 環氧煤瀝青防腐鋼管 ，其中環氧煤瀝青防腐鋼管是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑和改性胺配置而成的，并且環氧煤瀝青防腐鋼管還是具有迅速干燥、附著力好、柔韌性好、雙組分包裝、施工方便、具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。而環氧煤瀝青防腐鋼管也研究了其的相關防腐特性以及用途，其中 環氧煤瀝青防腐鋼管也就是在防腐鋼管上面刷了一層環氧煤瀝青的防腐層，而該防腐層也是綜合了環氧樹脂的的機械強度高、粘接力大、耐化學介質侵蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，也是一種高高性能的仿佛絕緣涂料，此涂料也是有良好的耐化學藥品性、耐水性，適用于輸油、輸氣、輸水管道、自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、和污水處理廠的設備和管道的防腐也是可以作為海洋石油鉆井平臺和船舶水下部的防腐以及礦山、井下設備的防腐環氧煤瀝青防腐鋼管分為兩步三油，兩布四油，三布四油，四布五油，五步六油，防腐分為加強級和普通級，但是常規來說這個級別適用于3PE防腐鋼管，環氧煤瀝青防腐一般都是客戶那邊提供做的種類，我們這邊根據客戶要求來完成防腐工作！環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。
環氧煤瀝青防腐鋼管的運輸和保管，處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持潔凈，如因保管不當或在運輸中發生再度污染，直至符合質量要求時為止，如果是大型設備表面處理可分片分段進行，但處理合格后的金屬表面應產既刷底涂料。一般情況選用普通級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內外壁、異形金屬構件、混凝土表面等；對直接埋地管道，應選用加強級；對腐蝕環境惡劣或維修困難的場合，應選用特加強防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。在底漆表干后、固化前涂第一道面漆，面漆實干后、固化前涂后一道面漆，如間隔太長，前道漆已完全固化，應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。環氧煤瀝青防腐鋼管盡量運輸工地立即使用，如放置，必須讓防腐鋼管和地面隔離開。這樣就需要用木塊或沙袋墊上。如果長時間不用，必須用苫布蓋上，而且應用之時，保證防腐鋼管在涂刷一遍環氧煤。、
1粘性 指在外力作用下抗變化的能力。環氧煤瀝青含有一定量的酸堿物質。都是表面活性物質，它們與礦物材料以及金屬材料的粘結性較好，同時又因含有適量的環氧脂膠，更加強了其粘結性能，故環氧煤瀝青的粘性較好。
2.塑性指在外力作用下產生變形但不被破壞的性能。環氧煤瀝青中的環氧脂膠雖然加強了它的塑性和粘性，但由于其成分中含有較多的游離碳，它們在使用過程中，受外界因素影響分子結構易裂變，導致塑性變差。
3.溫度穩定性 指粘性和塑性隨溫度升降而不發生較大變化的性能。環氧煤瀝青成分中含有較多的可溶性物質，受熱后分子鏈極易斷裂，故其溫度穩定性差。
4.大氣穩定性 指環氧煤瀝青防腐鋼管在陽光、空氣、水蒸汽等大氣因素作用下。抵抗老化的性能。由于環氧煤瀝青中含有較多的化學穩定性差的成分和揮發性物質，故大氣穩定性差。綜合分析環氧煤瀝青防腐鋼管的特性，除了粘性指標較好外，其它諸如塑性、溫度穩定性、大氣穩定性等指標都較差;但又因其含有酚、蔥油、蔡油等有毒物質，使它的防腐性能極佳。
著市政建設的不斷發展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統一采用環氧煤瀝青防腐鋼管。采用環氧煤瀝青防腐鋼管的優點是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優良、耐細菌侵蝕的優點,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。 2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。管道腐蝕產生的原因：腐蝕是金屬物質在周圍的化學、電化學作用下所引起的一種破壞。由于輸送的天然氣中可能含有硫化氫、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性物質和金屬起作用，引起化學腐蝕。化學腐蝕的危害主要造成油氣管道表面出現凹穴，甚至穿孔。石油天然氣管道的腐蝕發生在管道內部、外部及接頭部位。油氣管道的敷設主要采用埋地、管溝和架空敷。后兩者主要用于站場內管道敷設，絕大部分油氣管道采用的是地埋敷設方式，對此部分管道的防護是非常重要的。從腐蝕發生的原因分析，油氣管道腐蝕與外界環境條件密切相關，另一方面與管道的材料本身、防腐措施的效果有關。外界條件：(1)管道周圍介質的腐蝕性。介質的腐蝕性強弱與土壤的性質及其微生物密切相關，然而對于長輸管道涉及的土壤性質比較復雜，準確評定其腐蝕性非常困難。我國石油行業制訂出兩種評定辦法，即:在一般地區，按土壤電阻率大小將土壤的腐蝕性分為弱、中、強三級;對復雜地區，根據土質、土壤狀況、電阻率、含水量、pH值等12種因素，用打分辦法將土壤分為不腐蝕、弱腐蝕、中等腐蝕和強腐蝕4個等級[6]。在實踐中因后者較為煩瑣，在長輸管道設計中的使用不多。第一種方法比較簡單易行，采用比較多，再結合土壤種類、地貌特征及地下水位等，可綜合確定土壤的腐蝕性。另外，土壤中的細菌可造成金屬的細菌腐蝕，可對防腐層產生影響，這可能與菌群種類有關，如硫酸鹽還原菌、酸性細菌等。(2) 周圍介質的物理性狀的影響。主要包括地下水的變化、土壤是否有水分交替變化等情況，以及是否有蘆葦類的根系影響等。(3)溫度的影響。括環境溫度和管道運行期間產生的溫度。溫度的升高，腐蝕的速度會大大加快。溫度的高低與管路敷設深度有直接的關系，同時更受地域差別的影響。(4) 施工因素的影響。包括材料的把關、操作人員的責任心、質量意識等。施工時是否考慮了環境與施工因素的有機結合，根據不同的情況采取不同的措施等。采用鹽酸等處理金屬管道內壁結垢時可加速管道內壁的腐蝕速度。雜散電流可對管道產生電解腐蝕。(5) 油氣本身含有氧化性物質。含水、O2及 H2S、CO2等酸性氣體可造成類似原電池的電化學反應和破壞金屬晶格的化學反應，可造成管道內壁的腐蝕。
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