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國內最新聞資訊報道 記者（賈阿曉）今日獲悉： 管道的使用壽命在很大程度上取決于鋼管的防腐方法，采用良好的涂敷材料和涂敷方法可以使管道使用壽命達到幾十年或更長。上世紀50年代以前，防腐涂層采用的材料主要是煤焦油瓷漆等材料使管道得到較好的保護，但這些材料也存在很多缺點，使用范圍受到一定限制，直到50年代末重防腐熔結粉末涂料的推出，才使管道防護技術產生了飛躍。中國環氧樹脂行業協會專家整理了美國1家油氣運輸公司，根據幾十年的經驗對幾種防腐材料的評價和對比，由此可以看出熔結粉末涂料無論從技術角度還是經濟角度都是其他材料不可比擬的。
重防腐熔結環氧粉末涂料的分類有以下幾種--
(1)按用途可分為管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉。
(2)固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型，快速固化粉末一般在230℃，0.5～2min內固化，用于管道外噴涂或三層防腐結構。由于固化時間短，生產效率高，適合流水線作業。普通固化粉末固化條件一般在230℃，3min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。
單層、三層PE熔結環氧粉末涂料組成
單層三層PE熔結環氧粉末涂料一般是由合成樹脂、固化劑(熱固性粉末涂料中)、顏料、填料和助劑等幾種原料組成。因此選擇好這些原料是很重要的。
環氧粉末的防腐工藝：防腐工藝的處理原則:前處理質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。環氧粉末浸塑新工藝:環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題。
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