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保萊塔專注于“注射成型”注塑機機械設備領域的技術發展。經過實踐技術，為客戶提供相對性設備，解決客戶所需。公司配備研發團隊和實驗室，針對市場自主研發，歷經多年實際生產檢驗，技術成熟。廣泛應用于高速精密塑料制品、多元化多樣化塑料制品生產領域。同時，公司不斷根據客戶需求生產要求提供整機定**務。
一次性打包盒打包盒簡介:
打包盒生產原材料為食品級聚丙烯（簡稱PP）塑料顆粒。PP使用溫度是零下6度至120度左右，改性的PP原料其使用溫度可控制在零下18度至130度左右。通過保萊塔注塑機高速注射成型，一次性出產品。以前的打包盒都是泡沫制作而成，不能密封和保溫。外賣時代全國普及，原來的泡沫打包盒已經不能適應市場。這時PP注塑打包盒應運而生。打包盒已由泡沫飯盒轉向環保打包盒，原來的泡沫飯盒由于不耐高溫，且制作過程對環境造成破壞被淘汰，取而待之是PP打包盒。適合盛裝熱飯熱菜，可在微波爐里加熱，甚或可在蒸氣柜里蒸煮其中，塑料具有毒性較低、熔點較高、可塑性強、生產簡便及相對成本較低等特點，因而成了制造打包盒的主流材料。PP聚丙烯，具有機械性能和熱性能，適合飯菜的包裝。
保萊塔打包盒機器介紹:
加熱/冷卻
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
潤滑系統
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
安全監測
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。
監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示。 理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
打包盒生產流程：
打包盒采用保萊塔注塑機全自動化生產工藝流程，一次性注塑成型。無需二次加工或制作，保萊塔高速注塑機采用全機械化，機械手自動抓取產品，人工只需要把機械手疊好的產品進行裝箱封存**好，操作簡單，實現智能化運行。高速機生產產品成型速度至幾秒內，機械手操作安全性高，無需人工和機器接觸，由于采用全機械化，節省人工，省廠家成本。
一次性打包盒打包盒模具：
保萊塔打包盒模具材料有：2344、S50、P20、718、H13、S136等鋼材，采用熱流道、冷流道合理設計與配置，模具沒有隨口，機械手全自動取件。采用CAD/CAE/CAM計算機系統軟件設計。CNC加工機床，數控機床，線切割加工等進行加工制造而成。模具生產周期約為60天。
打包盒模具根據客戶要求，定制各種模具型號，圖案花紋、厚度大小。模具生產周期約60天左右。目前打包盒模具主要有：一出二。一出四、一出六、一出八等。
生產車間及執行標準：
打包盒生產執行的標準是GB/T18006.3-2020。打包盒餐飲具通用技術要求。本部分規定了打包盒餐飲具的定義和術語、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及產品包裝標識、包裝、運輸、貯存要求。本標準部分適用于樹脂、淀粉、植物纖維等各種原料制得的可降解--次性餐飲具，也適用于接觸食品層覆有或涂有或復合有生物降解塑料薄膜或片的其他可降解一次性餐飲具。本部分不適用于紙杯、紙碗等紙質餐飲具。
打包盒高速機長約7米左右，高2米左右，每臺設備占地面積10平方米左右，機器加上機械手高度約4米左右高。機器重量在8-16噸左右。采用380伏工業用電。生產輔助機器有：冷卻塔、空壓機、上料機、破碎機、行吊、機械手、干燥機等。
保萊塔提供一站式辦廠服務，減少客戶中間繁瑣環節。公司配備完善的設計、生產、加工、裝配及檢測設備，精密注射成型機、功能性注塑機為主導產品。致力于為客戶提供完善成型生產解決方案。公司有熟練技術人員前期幫客戶規劃辦廠指導，讓廣大客戶不走彎路。機器設備和模具到達客戶生產車間后，公司派技術人員上門免費技術指導生產，并現場教學機器設備操作，直至客戶熟練掌握操作。保萊塔機器設備全國包運費，機器設備直達生產車間及終身對機器設備售后服務。保萊塔歡迎全國各地客戶朋友來公司實地考察及觀看打包盒生產流程現場。保萊塔一次性打包盒機器設備 打包盒機器生產線設備320注塑機