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1．手工發泡及機械發泡 在不具備發泡機、模具數量少和泡沫制品的需要量不大時可采用手工澆注的方法成型。手工發泡勞動生產率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也較低。 開發新配方，以及生產之前對原料體系進行例行檢測和配方調試，一般需先在實驗室進行小試，即進行手工發泡試驗。 在生產中，這種方法只適用于小規模現場臨時施工、生產少量不定型產品或制作一些泡沫塑料樣品。
手工發泡大致分幾步：(1) 確定配方，計算制品的體積，根據密度計算用料量，根據制品總用料量一般要求過量5％～15％。(2) 清理模具、涂脫模劑、模具預熱。(3) 稱料，攪拌混合，澆注，熟化，脫模。 手工澆注的混合步驟為：將各種原料精確稱量后，將多元醇及助劑預混合，多元醇預混物及多異氰酸酯分別置于不同的容器中，然后將這些原料混合均勻，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中去，經化學反應并發泡后即得到泡沫塑料。 在我國，一些中小型工廠中手工發泡仍占有重要的地位。手工澆注也是機械澆注的基礎。但在批量大、模具多的情況下手工澆注是不合適的。 批量生產、規模化施工，一般采用發泡機機械化操作，效率高。
防腐管、外護管轉運到保溫生產線時，要對其進行外觀檢查，確保都是合格產品。防腐層要確保其完整性，在修補范圍內的劃傷要依據標準進行修復，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護管表面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。2、穿管
在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質有木質和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中;彎管的外護管先經焊接形成兩段，采用從兩端套人后中間手工焊接的方式完成穿管。穿管過程最主要的作用是避免保溫管出現偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環形空間內，支架要有足夠的強度和數量。彎管易在彎曲部位產生偏心現象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定位，可有效減少偏心量。
3、發泡
將穿好支架的套管吊裝到發泡平臺上，調整端頭密封法蘭，按照設計要求控制留頭長度。設定高壓發泡機的各項參數：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調整料罐的空氣壓力。啟動校準系統進行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足《高密度聚乙烯外護管聚氨酷泡沫塑料預制直埋保溫管》中關于泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數的規定。發泡成刑過程中，原料溫度與環境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質量，溫度較低時應適當加大投料量，溫度較高時則應適當降低投料量。環境溫度以20——30℃為宜，原料溫度可控制在20——30℃范圍或稍高一些。溫度較低時，反應進行緩慢，泡沫固化時間長;溫度高時，反應進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產生空洞和塌泡等缺陷。當發泡機自身的溫控系統或簡單的溫控措施不能保證料溫時，需要采用空調系統對原料進行溫度調節。
5、黑白料的比例
黑白料的配比會影響到泡沫層的性能。在黑白料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺寸穩定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在環境溫度較低，僅通過調節料溫不能很好地保證發泡效果時，反應不夠完全，導致個別地方出現死泡。為保證泡沫層的抗壓強度，需要適當提高黑料的比例。
6、聚氨酉旨泡沫的固化
注料完成之后，需要靜置15一20min，待泡沫固化之后再開啟兩端的液壓封堵。液壓封堵的開啟時間影響著保溫層的密度以及均勻性。當環境溫度較低時，適當延長開啟時間，避免未固化的保溫層二次發泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪費。